Mitu asukohta, piiramatu arv ladusid, dünaamilised asukohakoodid, partii-, LOT-, tehasenumbri, seerianumbri, virna- ja sortimendihaldus – liidesest või andmekogujaga. IoT-integratsioonid, dünaamiline laoväärtuse arvutamine suvalise meetodiga.
Tabelipõhine laoseisu jälgimine, suuline vahetustevaheline üleandmine ja käsitsi inventuur kaotavad kiiresti usaldusväärsuse, niipea kui käive või artiklite arv kasvab. Need ei ole tööjõu-, vaid süsteemiprobleemid – sihtotstarbeline laologistikaplatvorm kõrvaldab need.
Kuna laoandmed on paralleelsete süsteemide ja tabelite vahel killustunud, selgub alles tagantjärele, mis ja kus tegelikult riiulil on.
Ühtsete ja ajakohaste asukohakoodide puudumisel raiskavad komplekteerijad aega ja energiat õige riiulikoha leidmisele.
Toidu-, ravimi- ja kemikaalide ladustamisel põhjustavad partii- ja aegumisjälgimise puudujäägid tagasikutsumis- ja mahakandmiskahju.
Perioodilise inventuuri käigus avastatud erinevuste allikat on raske jälgida, kui dokumendiahel ja riiuliliikumised ei ole ühtselt registreeritud.
Mitme vahetusega või mitme asukohaga töö korral on ülesannete üleandmine ja staatuse sünkroniseerimine paberipõhine või suuline – protsessid lähevad kergesti paigast ära.
Käsitsi sisestamine ja trükivead on iga paberivaba protsessi vaenlased – vigade kulu ilmneb hiljem inventuuris ja arveldamises.
WMS, mis kuvab laotöötaja käsiterminalil ja logistikajuhi juhtpaneelil sama tegelikkust.
Tarnijatellimuse alusel, erinevuste registreerimisega, fotodokumentatsiooniga, automaatse riiulikoha määramisega.
Optimeeritud kogumismarsruudid, RF-skanneri tugi, mobiilse andmekoguja kinnitus.
Asukohad, laod, riiulikohad, tsoonid – automaatsed paigutusreeglid, parameetritega kohandatav ladustamisstrateegia.
FIFO/FEFO/LIFO reeglid, aegumiskuupäeva jälgimine, tagasikutsumisaruanded hetkega.
Pidev ja perioodiline inventuur, pimeinventuur, erinevuste aruandlus, automaatne raamatupidamisse kandmine.
Reaalajas laoväärtus, käibekiirus, riiuli täituvus, töötajate igapäevane jõudlus.
Juhtkonna 2D-laovaatest laotöötaja käsiterminalil toimuva ümberpaigutuseni – nii, nagu DataMagic WMS igapäevatöös ilmneb.
DataMagic WMS ei halda mitte ainult, vaid parandab aktiivselt laoprotsesside tõhusust – saabuvate riiulikohtade automaatsest määramisest komplekteerimismarsruudi optimeerimiseni.
Vastuvõetud artikli tüübi, käibe ja ladustamisreeglite alusel pakub süsteem välja või määrab automaatselt optimaalse riiulikoha – slottimisreeglid ja mahu jälgimine.
Pärast komplekteerimisülesannete kogumist arvutab süsteem välja lühima marsruudi riiulikohtade vahel – minimeerides seisuaja ja vahekäikude ületamise.
Mitut tellimust saab korraga komplekteerida ühe ülesande raames – väiksema liikumisega, suurema läbilaskevõimega.
Riiulitsooni tasandi täituvus, vabade kohtade kaart ja perioodiliste mahutippude väljatoomine – ümberkorraldusotsuste tegemiseks andmete alusel.
DataMagic WMS-i parameetrite seadistamisega saab laologistikaprotsesse kohandada tööstusharu ja tootevaliku eripäradele – ühtsele tuumiksüsteemile tuginedes.
Partii- ja aegumisjälgimine, FEFO-reegel vaikimisi, mitme temperatuuriga tsoonid, tarnija kvaliteedi registreerimine ja tagasikutsumisaruanded hetkega.
Temperatuuritsoonide haldus, IoT-andurite integratsioon, häired piirväärtuse ületamisel, külmaahela toodete elutsükli jälgimine.
Seeria- ja tehasenumbri tasandi jälgimine, tootmisesisesed laovarud, kvaliteedi tagamise karantiinikohad – integreeritud DataMagic ERP tootmismooduliga.
Kiire, veatu komplekteerimine pakkimisjuhisega, veebipoe- ja kauplemiskohaintegratsioon, kullerteenuse etikettide printimine ja track & trace.
ADR-reeglid, ladustamise sobimatuste jälgimine, T1/T2 tollipiiri kaubakäitlus, EORI-tunnused ja EKÁER-teavitus ühes liideses.
DataMagic WMS-i saab kasutada eraldiseisvana või täielikult integreerituna meie ERP / TMS süsteemiga.
Arutage meiega vabas vormis oma laologistika väljakutsete üle – konsultatsioonil hindame teie lao toimimist ja uurime, kuidas DataMagic WMS saab teie protsesse toetada.
Soovin konsultatsiooni